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序号 |
测试项目 |
技术指标 |
测试依据 |
||
1 |
粘度(25℃)涂—4粘度计 |
GB/T1723-93 |
|||
2 |
干燥时间(25+1℃) |
每一遍表干时间 |
1h |
GB/T1728-79 |
|
总体厚度实干时间 |
8h |
||||
3 |
涂膜冲击强度(cm) |
100 |
GB/T1723-93 |
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4 |
附着力(划格法) |
0级 |
GB/T9286-1998 |
||
5 |
附着力(拉开法) |
钢板 |
6.6MPa,100%A/B |
GB/T5210-2006 |
|
混凝土 |
4.9MPa,100%A/B |
||||
6 |
耐磨性(750g/500r橡胶轮型号CS-10 |
0.019g |
GB/T1768-2006 |
||
7 |
铅笔硬度 |
6H |
GB/T26704-2011 |
||
8 |
耐热性 |
(400℃,24h)无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂 |
GB/T1735-2009 |
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9 |
耐低温性 |
(-50℃,24h)无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂 |
GB/T1735-2009 |
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10 |
涂膜耐化学试剂性 |
180d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T9274-1988 |
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50% H2SO4 |
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20%NaOH |
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5%NaCl |
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11 |
涂膜加速耐碱性20%NaOH |
180d无起泡、无脱落、无生锈、无变化 |
GB/T1771-91
|
||
涂膜盐雾加速试验5%NaCl |
|||||
12 |
涂膜甲醚、甲苯浸泡 |
500d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T1734-93 |
||
13 |
浓硝酸60%常温浸泡 |
300d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T9274-1998 |
||
14 |
浓硫酸50%常温浸泡 |
300d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T9274-1999 |
||
15 |
化工废水40℃浸泡 |
300d无起泡、无脱落、无生锈 |
GB/T7410-87 |
技术参数 |
说明 |
|
1 |
防火阻燃 |
用电火喷起皮发黑,不燃烧 |
2 |
闪点 |
55o C |
3 |
绝缘性 |
固化后漆膜厚度达到100um可耐击穿电压5000伏 |
4 |
固含量 |
45% |
5 |
稀释剂 |
二甲苯、甲苯、200号汽油等,涂装时一般无须使用稀释剂 |
6 |
柔韧性 |
耐折弯180度 |
7 |
漆膜颜色 |
底漆无色透明,作面漆用颜色可调配 |
8 |
要求除锈工艺 |
支持SA2、ST2级表面处理,可与锈转换剂配合使用 |
9 |
涂装方式 |
喷涂、刷涂、滚涂 |
10 |
施工温度 |
空气相对湿度不大于90%,最佳施工温度 0oC~30oC,可在严寒天气下施工,当前最低施工温度零下25oC |
工序 | 施工程序 | 说明 |
1 | 基层处理 |
|
2 | 确认 | 检查确认基材完全干燥、干净,基材表面没有蓬松并隆起的锈蚀疙瘩等缺陷。 |
3 | 涂装 |
建议采用喷涂工艺施工,此种涂料属于工业重亚博娱乐国际官网,喷涂被保护物视环境而定,一般2~3遍即可,整体厚度100—200µm。 施工一般分作底涂、中涂和面涂。底涂要求覆盖全面,大约40µm左右。每遍喷涂同一防腐点间隔时间在15分钟以上,不流挂或用手摸有拉丝就可以再次喷涂,最长间隔时间需在固化以前喷涂。第一遍喷涂主要让涂料渗透到基体起到强保护的作用,第二遍喷涂是整体防腐的关键,需要仔细喷涂不得出现漏点。 |
4 | 固化 |
固化时间与厚度、固化温度和鼓风风速密切相关。在厚度和风速一定时,表干时间与温度的大致关系是: 在常温常湿(温度 20±15℃,相对湿度 65±20%rh)环境下不添加固化剂时,对应的表干时间大约在6小时;30℃大约5小时;40℃大约4小时;50℃大约3小时。 (应注意的是:当表干时间低于3小时,出现质量不良现象的风险会随之增加。此外,还应注意升温曲线的梯度,涂刷之后直接进入高温状态会影响涂刷质量。最后,还须避免过于潮湿的固化环境) 根据生产和施工需要,我们将配以专用的固化剂,以便能够任意调整固化时间。 |
5 | 检验 | 首先可从外观检查:基材被涂后是否均匀连续,是否存在漏涂位;表面是否光亮(如果表面发乌,则表示环境湿度过大)。然后可用专用仪器检测相关指标。 |